當雙層玻璃反應器的葉輪從外部獲得能量并產生自己的旋轉運動時，機械能首先傳遞到周圍的一小塊液體區域，造成較高的湍流。隨著湍流漩渦的擴散，一股高速射流開始推動周圍緩慢流動的液體，并使其沿著一定的通道在釜內大規模循環。這種循環流動方法構成了玻璃反應器攪拌器流體的流動模式。葉輪可以產生不同的流形，基本上可以分為軸流型和徑流型。我們所說的軸流葉輪是指從徑向進出的液體;徑向流葉輪是指從徑向進出的液體。一般來說，軸向流主要對液體產生上下旋轉的循環作用，徑向流主要對液體產生切割作用。雙層玻璃反應器屬于軸向流葉輪，具有螺旋槳和斜槳。徑向流葉輪包括渦輪槳和平槳。

　　當葉輪與低粘度液體混合時，由于葉輪的高速運轉，在離心力的作用下產生切向流，將液體拋向器璧周圍，沿釜體周圍升高，中間液位自然降低，然后在園盤內產生較大的凹陷，稱為渦流。隨著攪拌軸的旋轉，渦流液體無法有效混合。如果多相系統混合攪拌，可能會產生相分離或分層;此時，高濃度液體會吸入大量氣體，降低液體的表觀密度，從而使攪拌軸承承受不同大小的作用力，因此一般應防止渦流。排除方法，可在釜壁周圍設置隔板(一般為四塊)，使水流呈軸向流動或徑向流動。

　　在雙層玻璃反應釜中安裝隔板后的槳，使液體在縱向切割平面上呈螺旋凹流。在隔板阻塞的影響下，產生垂直液位角度的上下折疊。此時，液體被迫產生向軸心的軸向流，使凹槽消退。除隔板外，蛇管、導流管等設備內部附件也起到一定的隔板作用。從上面可以看出，雙層玻璃反應釜中攪拌器的流動形狀與釜內系統的混合效果和熱質的傳遞密切相關。這種流動形狀不僅取決于攪拌器本身的性能，還取決于釜內的附件和安裝方法。在工業生產中，反應釜隔板的安裝應盡可能接近完全封閉。當附件轉速固定時，再加上附件，軸功率仍保持深度穩定，稱為全隔板。一般軸向安裝寬度為釜直徑四個擋板，可滿足要求。

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